САТ: Наше искуство са Holcim-ом показује да стабилност процеса зависи од правилног пројектовања инсталација ван погона

Специфичност аутоматизације у цементној индустрији пре свега је повезана са два услова: непрекидним режимом рада постројења и агресивним окружењем (прашина, термичка оптерећења и вибрације). У том контексту, пројекти бугарске инжењерске компаније Системи Аутоматика Технологии (САТ) за фабрике компаније Holcim у Немачкој и Бугарској представљају практичан пример инжењерских решења у овој области. Holcim-ове фабрике раде у непрекидном 24-часовном циклусу, при чему ротационе пећи одржавају температуру од 1450 °C, а застоји ван планираних ремонта нису дозвољени. Како се уводе нови системи управљања у таквом производном режиму и који су кључни детаљи инжењеринга на терену – приказујемо кроз пројекте компаније САТ у Бекуму и Белом Извору.

Током реконструкције постројења за хлађење и транспорт клинкера у немачкој фабрици у граду Бекуму, САТ је сарађивао са немачким произвођачем опреме IKN. Пројекат је обухватао инжењеринг и пуштање у рад новог ротационог хладњака, вентилационог система за рекуперацију топлог ваздуха и линија за механички транспорт. Због непрекидног рада пећи, дуготрајно искључење напајања није долазило у обзир, па је прелазак на нови систем управљања морао бити изведен паралелно са текућом производњом.

При модернизацији постројења за прашкасте материјале у фабрици Holcim Бугарска у селу Бели Извор, главни хардверски изазов била је потпуна замена средњенапонске и нисконапонске електроопреме. САТ је пројектовао и израдио нисконапонске разводне ормане (РНН), као и специјализоване MCC и PLC ормане.

Како монтажа и каблирање на терену захтевају значајно време, инжењери су одлучили да скрате период пуштања у рад тако што су софтвер у потпуности припремили ван фабрике. Пре испоруке ормана на локацију, систем управљања прошао је фазу претходних компјутерских симулација и фабричких испитивања (FAT) у производном погону компаније.

Израдом виртуелног модела производног процеса тестирана је реакција PLC контролера при различитим оптерећењима и критичним режимима рада. Оваква претходна софтверска провера свела је могућност софтверских грешака на минимум још пре почетка монтажних радова, што је омогућило да пуштање у рад на лицу места буде завршено у року од неколико месеци, без нарушавања непрекидног производног циклуса фабрике.

Извор фотографског материјала: ©Engineer BG via Canva.com