SAT: Përvoja jonë me Holcim dëshmon se stabiliteti i proceseve varet nga projektimi i duhur i sistemeve jashtë objektit

2026-08-076 min.

Specifika e automatizimit në industrinë e çimentos lidhet kryesisht me dy faktorë: funksionimin e pandërprerë të instalimeve dhe mjedisin agresiv të punës (pluhur, ngarkesa termike dhe dridhje). Në këtë kontekst, projektet e kompanisë bullgare të inxhinierisë Sistemi Automatika Tehnologii (SAT) për fabrikat e Holcim në Gjermani dhe Bullgari paraqesin një profil praktik të zgjidhjeve inxhinierike në këtë sektor. Fabrikat e Holcim operojnë në një cikël të pandërprerë 24-orësh, ku furrat rrotulluese mbajnë një temperaturë prej 1450°C, ndërsa ndërprerjet jashtë mirëmbajtjeve të planifikuara janë të papranueshme. Si integrohen sistemet e reja të kontrollit në një regjim të tillë prodhimi dhe cilat janë detajet e inxhinierisë në terren? Këtë e shqyrtojmë përmes projekteve të SAT në Beckum dhe Beli Izvor.

snimka2_25

Gjatë rikonstruksionit të sistemeve për ftohjen dhe transportin e klinkerit në fabrikën gjermane në qytetin Beckum, SAT bashkëpunoi me prodhuesin gjerman të pajisjeve IKN. Projekti përfshinte projektimin inxhinierik dhe vënien në punë të një ftohësi të ri rrotullues, një sistemi ventilimi për rikuperimin e ajrit të nxehtë dhe linjave të transportit mekanik. Për shkak të funksionimit të pandërprerë të furrës, ndërprerja e furnizimit me energji për një periudhë të gjatë nuk ishte e mundur, çka kërkonte që kalimi drejt sistemit të ri të kontrollit të realizohej paralelisht me procesin ekzistues të prodhimit.

Në modernizimin e instalimit për materialet pluhur në fabrikën e Holcim Bulgaria në fshatin Beli Izvor, sfida kryesore harduerike lidhej me zëvendësimin e plotë të pajisjeve të tensionit të mesëm dhe të ulët. SAT projektoi dhe prodhoi panelet e shpërndarjes së tensionit të ulët (LV switchboards), si dhe panelet e specializuara MCC (Motor Control Center) dhe PLC.

Duke qenë se montimi dhe kabllimi në terren kërkojnë kohë fizike për realizim, inxhinierët vendosën të shkurtonin periudhën e komisionimit duke përfunduar zhvillimin dhe verifikimin e softuerit jashtë fabrikës. Përpara se panelet të dërgoheshin në objekt, sistemi i kontrollit kaloi nëpër fazën e simulimeve kompjuterike paraprake dhe testeve të pranimit në fabrikë (Factory Acceptance Test – FAT) në bazën prodhuese të kompanisë.

Përmes krijimit të një modeli virtual të procesit të prodhimit, u testua reagimi i kontrollorëve PLC në kushte të ndryshme ngarkese dhe në regjime kritike pune. Ky verifikim paraprak i softuerit minimizoi gabimet që përpara fillimit të montimit, duke bërë të mundur që vënia në funksion në terren të përfundonte brenda vetëm pak muajsh, pa ndërprerë ciklin e pandërprerë 24-orësh të fabrikës.

snimka3_20

Adresa: Sofia 1614, lagja Gorna Banya, rruga "Hristo Stefchov" 1
Telefoni: +359 2 957 6929, +359 2 957 7019
E-mail: office@satbg.com