САТ: От Бекум до Бели Извор – опитът ни с Holcim доказва, че успехът на автоматизацията зависи от знанията на екипа

2026-08-063 мин.

Автоматизацията в циментовия сектор е свързана главно с две условия: непрекъснатият режим на работа на инсталациите и агресивната среда (прах, термични натоварвания и вибрации). В този контекст проектите на водещото българско инженерингово дружество Системи Автоматика Технологии (САТ) за заводите на Holcim в Германия и България очертават профила на съвременните инженерни решения в бранша. Заводите на Holcim оперират в непрекъснат 24-часов режим на работа, в който ротационните пещи поддържат температура от 1450 °C, а престоите извън планираните ремонти са недопустими. Как се внедряват нови системи за управление при подобен производствен график и какви са детайлите на инженеринга в подобни приложения – разглеждаме през проектите на САТ в Бекум и Бели Извор.

Модернизация на управлението в движение (Holcim WestZement, Германия)

При реконструкцията на инсталациите за охлаждане и транспорт на клинкер в германския завод в град Бекум, САТ работи в партньорство с немския производител на оборудване IKN. Задачата обхваща инженеринг и пуск на нов въртящ се охладител, вентилационна система за рекуперация на топлия въздух и линии за механичен транспорт. Поради непрекъснатия режим на пещта, спирането на захранването за дълъг период от време е изключено, което налага преходът към новото управление да се извърши успоредно с текущата работа.

За целта екипът проектира разпределена система за управление (DCS), базирана на платформата Siemens SIMATIC PCS 7. Новата софтуерна архитектура позволява контролът на температурите, налягането и аспирационните дебити да се поема поетапно от новите контролери, докато в съседство тече физическият демонтаж на старата апаратура.

„Планирахме и изпълнихме дейностите на етапи, за да минимизираме риска от непредвидено спиране на процеса. Изборът на SIMATIC PCS 7 ни даде нужната софтуерна мащабируемост, за да може новата система да поеме управлението в реално време, докато старото оборудване бе подменяно физически“, обясниха от САТ. Внедреният софтуерен алгоритъм оптимизира топлинните цикли веднага след пуска, което намалява разхода на енергия за охлаждане на готовия клинкер и стабилизира температурния режим на съоръженията.

Целия материал можете да прочетете в Инженер.bg.