Тошко Петков од Next Consult: Нашата улога како консалтинг компанија е на „тренер“ во возбудливото патување на нашите клиенти

In Bulgarian

 

Next Consult е консалтинг компанија која има значаен придонес во успешното спроведување на многубројни проекти за посна трансформација ширум светот. Што е посна методологија и кои се посните практики што го оптимизираат производството? На овие и други интересни и корисни прашања беше доволно љубезен да одговори г-дин Тошко Петков, извршен директор на Next Consult.

 

 

Г-дин Петков, вие сте почитуван експерт со долгогодишно искуство и раководите една од најбрзо растечките бугарски консалтинг компании. Можете ли да ни кажете повеќе за Next Consult?

 

Next Consult е компанија за бизнис и дигитална трансформација. Нашата мисија е да им помогнеме на нашите клиенти да бидат поуспешни во нивните бизниси. Ја основавме пред 13 години и до денес се гордееме со повеќе од 500 клиенти, од кои не мал дел се надвор од Бугарија, над 1000 завршени проекти, изграден тим од исклучителни професионалци од над 110 луѓе, канцеларии во Бугарија, Романија, САД и Велика Британија.

 

И кои се областите во кои консултирате и реализирате проекти за вашите клиенти?

Нашето портфолио на услуги е групирано во три главни области. Првата од нив вклучува стратешки консалтинг кој им помага на нашите клиенти да изградат конзистентна и неодолива понуда за додадена вредност за нивните клиенти – многу подобра од онаа на нивните конкуренти. Втората област е консалтинг во областа на оперативното управување, главно имплементацијата на јапонската методологија „20 клучеви“ за посна трансформација. Таа им помага на нашите клиенти да станат побрзи, да испорачуваат поквалитетни производи и услуги по подобра цена преку градење на организациска култура каде што вработените се високо мотивирани и посветени на бизнисот на компанијата. Третата област е насочена кон дигитализација и автоматизација на бизнисот преку имплементација и развој на системи на компании кои се светски лидери. Во оваа насока, нашите клучни партнери се Salesforce, SAP, Certinia, Tableau, Uipath и други.

 

Терминот „посно производство“ сè уште не го најде својот точен превод на бугарски јазик. Кажете ни како настанале посните практики и кои се нивните основни принципи.

 

За основач на „посни“ практики се смета производителот на автомобили Тојота. Самиот термин „посно“ (забелешка на уредникот: од англиски lean) е воведен од авторите на книгата „Lean-thinking“ од Џејмс Вомак и Даниел Џонс. Основната идеја е дека за една компанија да биде успешна, таа мора да ги фокусира своите напори на активностите кои создаваат вистинска додадена вредност. Сè што се врши во компанијата како активности кои клиентите не ги ценат како додадена вредност за нив, се загуби и соодветно треба да се елиминираат или значително да се намалат.

 

Каде посните практики ја наоѓаат својата примена?

Иако потеклото на посните практики е од автомобилската индустрија, многу брзо тие почнаа да се применуваат широко во производствени компании од различни сектори. Во последните повеќе од 20 години, посните практики се применуваат во сите индустрии, вклучувајќи го и јавниот сектор. До денес, можам со сигурност да кажам дека посните практики се исклучително ефикасни и апсолутно применливи во сите индустриски области.

 

Со што започнува една програма за преминување кон Lean?

Најпрво, „посниот“ концепт мора да го усвојат сите специјалисти на раководни позиции кои го „движат“ бизнисот во компанија или институција. Потоа, се разбира, постојат различни пристапи и методологии. Ние ги развиваме посните практики на нашите клиенти главно преку обука и тренинг, кои ги достигнуваат сите нивоа во компанијата.

 

Кои се главните алатки за посно производство?

 

Основните алатки се во голема мера вградени во секој од 20-те клучеви на посната методологија. Главните се: распоред и организација на работното место, рационализација на системот и синхронизација на целите, како и работа во мали групи.

 

 

Можете ли да опишете кои се загубите што може да се минимизираат или дури и да се елиминираат преку посното производство?

 

Ова е многу лесно прашање. Кога клиентот влезе во некоја компанија, тој може да види повеќе активности што се случуваат или трошоци што се направени или се прават. Клиентот дефинира кои од овие активности или трошоци доведуваат до додадена вредност за него, а кои не. Сè што не додава вредност на клиентот е загуба. На пример, тоа може да бидат неефикасни човечки активности, машинска опрема, материјален логистички проток, неквалитетно производство или непотребни материјални залихи.

 

Како се постигнува непречена имплементација на посните практики во постојното производство?

Најкритичните фактори за успех во развојот на посни практики во една компанија или институција се клучните луѓе во нејзиното управување. Тие мора да бидат убедени дека посната методологија е патот до успехот за нивната компанија. Но, во овој процес на имплементација на „посно“, неопходно е тие да ја имаат поддршката од сите нивоа на производството, како и да ја изберат правилната методологија или консалтинг компанија.

 

Кои се типичните грешки што може да се појават при префрлување кон посно производство?

За жал, може да се направат многу грешки. Можеби најчестите се што „посно“ се имплементира на пониски нивоа во организацијата и врвниот менаџмент не учествува сериозно во процесот. Исто така погрешен е и пристапот каде што доаѓа надворешен консултант и почнува да прави конкретни реорганизации во производството без тимот на компанијата да биде сериозно вклучен во овој процес. Бидејќи живееме во свет каде што сè се менува многу брзо - производи, обем на производството, технологии и многу други. често тоа што е изградено на овој начин од надворешен консултант буквално „испарува“ во период од 6 месеци до 1 година.

 

Која е улогата на консултантот во имплементацијата на посните практики?

Различните консултанти имаат различен пристап и улога во процесите. Нашиот пристап е да ја имаме улогата на „тренер“ во Lean патувањето на нашите клиенти. Ние ги учиме и чекориме со нив во согласност со методологијата „20 клучеви“ на сите организациски нивоа и во сите сектори на компанијата. Им помагаме во секој чекор, во секој клуч, како и во целокупното управување и развој на програмата.

 

Како можат посните принципи и дигиталната трансформација да трансформираат еден производствен капацитет во фабрика на иднината?

 

Дигитализацијата создава нови бизнис модели и нови бизнис области. Во овој поглед, Lean не се разликува многу од кој било друг процес. IoT, Big Data, современите алатки за анализа, роботизацијата, употребата на системи за управување со производството (MES) даваат огромен поттик за развојот на посните практики, бидејќи тие ја создаваат основата на фабриките на иднината.