Термотрансферен срещу директен термопечат – експертите от Вебер Етикетен България с коментар за двете технологии

Баркодът може да изглежда безупречно веднага след отпечатването, но след известно време да започне да създава проблеми при сканиране. Причината невинаги е в принтера или в качеството на първоначалния отпечатък. Понякога самият материал не е подходящ за условията, през които трябва да премине етикетираният продукт. Подобни затруднения поставят на преден план избора между две широко използвани технологии за индустриално маркиране: термотрансферния и директния термопечат. И макар и двата метода да позволяват отпечатването на баркодове, текст и графични символи с висока прецизност, поведението на готовите етикети може да бъде съществено различно. Какво определя избора и защо технологията трябва да бъде съобразена с целия път на продукта, коментираме с експертите от Вебер Етикетен България, производител на етикети и доставчик на консумативи за промишлено маркиране и проследимост.

Българското дружество е създадено като съвместно предприятие между германската Weber Marking Systems, част от Bluhm Weber Group, и СИС 45. В производствената си база в с. Мерданя,   край Велико Търново, компанията изработва самозалепващи и несамозалепващи етикети от различни материали, предназначени за баркод принтери, етикетиращи везни и автоматизирани системи за етикетиране. Сред предложенията ѝ присъстват както материали за директен термопечат, така и хартиени и фолийни етикети за термотрансферно отпечатване. А разнообразието в приложението им е показателно за една специфика на индустриалната маркировка: един етикет може да бъде предназначен за краткотрайна транспортна операция, докато друг трябва да остане върху изделието през значителна част от неговия експлоатационен живот.

Цялата статия можете да прочетете в Инженер.bg.

Източник на снимковия материал: Вебер Етикетен България, Weber Marking Systems