In Bulgarian
Platformele mobile de lucru elevatoare (MEWP) ale companiei finlandeze Dinolift urmeaza sa indeplineasca cerintele de inalta calitate atat ale standardului european de sudare EN ISO 3834, cat si ale normelor americane AWS. “Prin integrarea celulelor robotizate A7 MIG Welder de la Kemppi cu software-ul WeldEye, Dinolift poate verifica conformitatea cu specificatiile procedurii de sudare si sa obtina 100% trasabilitate la sudarea robotizata”, au comentat pentru balkanengineer.com de la compania comerciala si de inginerie dovedita Kimex.
Compania Dinolift Oy produce platforme mobile de lucru elevatoare DINO MEWP la cele trei locatii de productie din Loimaa, Finlanda, in care lucreaza un total de aproximativ 200 de persoane. Pe langa sudori, compania are trei celule robotizate de sudare, integrate cu robotii de sudare Yaskawa si ABB.
Principalii clienti ai Dinolift sunt companii de inchirieri, dar platformele DINO MEWP sunt achizitionate si de micii antreprenori. Compania exporta in peste 40 de tari prin intermediul reprezentantelor locale. Directorul de productie, Tuomas Heilala, declara ca in loc de pret, Dinolift se concureaza prin durabilitatea, fiabilitatea si buna valoare adaugata a produselor sale.
“Monitorizarea calitatii sudurii este importanta si la sudarea robotizata, deoarece standardele de sudare necesita verificarea conformitatii exacte. In ceea ce priveste produsul final, este important sa se poata detecta orice abateri critice la sudarea in faza de productie. Siguranta platformelor MEWP urmeaza sa fie garantata in mod fiabil, chiar si la inaltimi de pana la 28 m”, au explicat de la Kimex.
Software-ul universal WeldEye ca garantie a calitatii
Pentru a asigura trasabilitatea cusaturilor de sudura, solicitata de standardele de sudare, Dinolift a inceput sa monitorizeze calitatea sudurii robotizate prin intermediul software-ului de management al sudurilor WeldEye de la Kemppi.
WeldEye si specificatiile digitale ale procedurii de sudura (dWPS) sunt, de asemenea, integrate cu cele cinci aparate de sudura X8 MIG de la Dinolift, care sunt utilizate pentru sudarea detaliilor din otel de inalta rezistenta. X8 MIG de la Kemppi asigura controlul atat de necesar asupra gestionarii aportului de caldura la sudarea manuala. Procesarea suplimentara a cusaturilor de sudura este, de asemenea, redusa datorita stropirilor minime de sudura.
In plus fata de controlul calitatii, Dinolift utilizeaza software-ul universal WeldEye pentru gestionarea specificatiilor procedurilor de sudare si a certificatelor de calificare a sudorilor. “WeldEye cu siguranta mi-a imbunatatit in mod semnificativ munca. Pot face specificatiile procedurii de sudare mai rapid, prin copierea lor ca sabloane, pentru a utiliza aceleasi informatii de baza. Acesta a facilitat, de asemenea, gestionarea certificatelor de calificare”, a mai declarat Lamentausta.
Compania Kimex este un lider integrator de echipamente si sisteme de inalta calitate pentru sudura si prelucrare a metalelor. Prin subsidiara sa Kiberys, care este succesorul companiei Kimex Technology, dezvolta proprii sisteme robotizate inteligente de sudare si debitare, in care sunt integrate dispozitivele de sudura ale companiei finlandeze Kemppi. Sistemele de sudura robotizate cu brandul Kiberys permit implementarea proceselor automatizate in mai multe segmente ale industriei de prelucrare a metalelor decat cele utilizate in mod traditional, asigurand o rentabilitate rapida a investitiei si sudarea pieselor de dimensiuni mari.
|
Sediul central:
Adresa: Bulgaria, Stara Zagora 6000, districtul Golesh (fosta fabrică de construcții de case)
Telefon: 00 359 42/645 028
E-mail: office@kiberys.com
Mai multe informatii despre companie, produsele si serviciile care ofera in Romania, puteti gasi AICI!
Sursa material foto: Kimex, Kemppi